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玻璃纤维
玻璃纤维是常用于工程塑料的填料，其主要成分为二氧化硅，及其它衍生金属氧化物等，目前国际主流生产工艺为池窑拉丝法；根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维；工程塑料常用的玻纤以无碱短切玻璃纤维及无捻长玻纤为主，添加玻纤后，工程塑料会有如下变化。
优点：
1、增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性；
2、提高耐热性和热变形温度，以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形温度至少提高30℃以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到℃以上；
3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；
4、减少翘曲变形；
5、减少蠕变；
6、降低吸湿性。
缺点：
制品模量上升，韧性会下降；对阻燃性能有不良影响，因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；玻纤外露会降低塑料制品表面的光泽度等。
玻纤的长短直接影响材料的脆性；玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击强度；长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。
产品的含纤量多少也是一个关键的问题。行业内一般采取15%、25%、30%、50%等整数含量，具体需要根据产品的用途来决定玻纤的含量。
要获得好的力学性能及表面效果，玻纤的直径、长度选择及后续改性时的表面处理、玻纤含量等都至关重要！
碳酸钙
碳酸钙产品分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。重质碳酸钙简称重钙，英文简称为GCC，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白至、贝壳等制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。目前工业生产重质碳酸钙主要有二种工艺，一种是干法，一种是湿法。干法工艺与湿法相比可生产出成本较低，用途广泛的产品。轻质碳酸钙简称轻钙，又称沉淀碳酸钙，英文简称为PCC，是将石灰石等原料锻烧生成石灰主要成分为氧化钙和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，主要成分为氢氧化钙，然后再通入二氧化碳，碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。碳酸钙是最早被应用于填充增强增韧PP的无机填料之一，且一直以来，微米级碳酸钙的应用都处于主导地位。研究表明，碳酸钙的加入能使PP的冲击强度升高，但拉伸强度降低，轻质碳酸钙的加入能同时提高的冲击强度和屈服强度，并且用硬脂酸处理过的PCC效果更好，用钛酸酯偶联剂处理过的碳酸钙能显著提高PP的冲击强度。
随着纳米级碳酸钙的出现，人们发现，用纳米碳酸钙能同时增强增韧，且增韧效果比微米级碳酸钙更好。研究表明，纳米碳酸钙的形态不同，复合材料的力学性能也大不一样。立方形纳米碳酸钙有利于改善复合材料的冲击性能，而纤维状纳米碳酸钙则能明显改善材料的拉伸性能，纳米碳酸钙能使PP球晶明显的细化，并能促进β晶型的生成。
玻璃微珠
玻璃微珠是一种新型的硅酸盐材料，包括实心和空心两种。通常将粒径为0.5-5mm的玻璃珠称为细珠，粒径在0.4mm以下的称为微珠；微珠根据不同的来源有多种，粉煤灰玻璃微珠是粉煤灰中提取出的一种轻质微型球状物质，它的主要成分是二氧化硅，还含有多种金属氧化物，粉煤灰玻璃微珠有耐高温、导热系数小等优点，用于填充塑料不仅可增加材料的耐磨、抗压、阻燃等性能，而且，它特殊的球形表面还可提高材料的加工流动性，另外，它表面光泽度好，可增加制品的表面光泽，减少表面的污垢吸附。
玻璃微珠被广泛用于PP的增强增韧。研究表明，随着玻璃微珠用量的增加，单、双螺杆挤出PP/玻璃微珠复合材料的拉伸模量、弯曲强度和模量均呈线性增长的趋势，而屈服强度则有小幅下降；断裂应变在低含量时有所提高，然后迅速下降，单、双螺杆挤出材料的冲击强度均有所提高，并在一定范围内随玻璃微珠用量的增加而增大，且单螺杆挤出材料的冲击强度略高于双螺杆挤出材料，玻璃微珠粒径对PP/玻璃微珠复合材料的韧性有较大影响。
硅酸盐矿物
目前，应用和研究最为广泛的硅酸盐矿物有滑石粉、蒙脱土、硅灰石等，其中凹凸棒石、沸石也受到较多
